Особенности конструкции и условия эксплуатации

Отсчет налета в часах ведется с начала эксплуатации независимо от того, с каким допуском выполнялось предыдущее периодическое ТО.

Примечание. После выполнения периодического ТО по налету с минусовым допуском налет самолета до очередной формы ТО не должен превышать 360 часов.

По календарному сроку эксплуатации:

- форма Ф1К - через каждые 6 ± 2 мес. эксплуатации;

- форма Ф2К - через каждые 12 ± 2 мес. эксплуатации;

- форма ФЗК - через каждые 24 ± 2 мес. эксплуатации;

- форма Ф4К - через каждые 36 ± 2 мес. эксплуатации;

- форма Ф5К - через каждые 10 лет ± 8 мес. эксплуатации;

- форма Ф6К - через каждые 15 лет ± 8 мес. эксплуатации.

Примечания.

1. Отдельные работы выполняются с иной периодичностью:

- через каждые 3 мес. - по аккумуляторным батареям;

- по количеству посадок - для шасси.

2. Календарный срок эксплуатации между формами Ф1К - Ф6К не должен превышать 8 мес.

Периодическое ТО по календарному сроку, в пределах указанных допусков, может выполняться при очередной форме Б оперативного или очередной форме периодического ТО по налету. При назначении очередной формы ТО по календарному сроку время нахождения самолета на хранении учитывается при назначении очередной формы регламентных работ по календарному сроку и входит в общий срок службы самолета до списания.

ТО самолета при хранении выполняется в зависимости от сроков хранения и состоит из следующих работ:

— подготовка самолета к хранению;

— обслуживание самолета через определенные сроки хранения;

— подготовка самолета к полетам после хранения.

Специальное ТО выполняется после:

— грубой посадки;

— посадки до ВПП или выкатывания за пределы ВПП;

— посадки с массой самолета, превышающей максимальную посадочную;

— полета с превышением допустимых эксплуатационных перегрузок;

— полет в зоне интенсивной турбулентности атмосферы;

— прерванного взлета;

— попадания самолета в грозу;

— попадания самолета в сильный дождь;

— попадания самолета в снежную или пыльную бури;

— нахождения в условиях обледенения (в полете или на земле);

— столкновения с птицами (посторонним предметом);

— письменного заявления экипажа о попадании самолета в полете в особые условия, требующие выполнения специального ТО.

Анализируя конструктивные особенности и виды работ по диагностированию и техническому обслуживанию различных типов систем управления, можно выделить общие виды работ, выполняемые на любом типе системы, и особенности технического обслуживания проводки управления трубчатыми тягами и тросовой проводки.

К общим видам работ можно отнести проверку состояния рулевых поверхностей, элементов механизации крыла, узлов их навески и рычагов управления. При этом проверяют целостность узлов, надежность контровки, отсутствие коррозии, величину люфтов. Например, суммарный люфт в узлах крепления триммеров по задней кромке при приложении усилия в 100 Н допускается для отдельных самолетов не более 2 .3 мм.

Кроме того, проверяют надежность сочленения частей штурвальных колонок, каркаса и педалей ножного управления, состояние звездочки и бесшумной цепи в головках штурвальных колонок. Согласно картам смазки, где указывается тип смазки, периодичность и способ ее нанесения, производится замена смазки в шарнирных соединениях проводки управления, а также в корпусах гермовыводов. Производится также проверка герметичности корпусов, плавность хода штоков, состояние корпусов гермовыводов.

При техническом обслуживании проводят дефектацию конструктивных элементов системы стопорения (она может быть механическая, электромеханическая дистанционная или автоматическая рулевыми приводами), а также проверку ее работоспособности. Кроме этого, в стопорных механизмах проверяют зазор между стопорным пальцами и гнездом и заход стопорного штыря в гнездо (в застопоренном положении).

Информация по теме:

Кинематический анализ кривошипно-шатунного механизма
Выражение для определения перемещения «S» поршня в зависимости от угла поворота кривошипа «a» запишется в виде (рис. 5) S = (R + L) – (R*Cosa + L*Cosb) = R (1 – Cosa) + L (1 – Cosb) = R (1 – Cosa) + L (1 – 1 - l2 * Sin2a ) Величина R (1 – Cosa) – определяет путь, который прошел бы поршень, если шат ...

Средняя скорость поршня и частота вращения
Одним из основных параметров, зависящих от типа двигателя и его назначения, является скорость поршня. С увеличением средней скорости поршня повышается тепловая напряженность деталей двигателя (в первую очередь поршневой группы), увеличиваются силы инерции, нагружающие детали кривошипно-шатунного ме ...

Расчёт сил, действующих на груз при перевозке
Продольные, поперечные и вертикальные инерционные силы, сила давления ветра и силы трения при перевозке достигают максимальных значений неодновременно. Точкой приложения продольных, поперечных, и вертикальных инерционных сил является ЦТ груза, точкой приложения равнодействующей силы ветра – геометр ...