Н.
317844<475000.
Условие (45) выполняется.
Эскизная компоновка выполняется с целью предварительного определения размеров, необходимых для проведения прочностных расчетов элементов подвески.
Высота гайки крюка:
Н=l1 - (5…8) мм, (46)
где l1 – длина нарезанной части хвостовика, мм; (5…8) мм – выступающая часть хвостовика.
Н = 100 - 5= 95 мм.
Должно соблюдаться условие:
ННрасч, (47)
где Нрасч – минимальная высота гайки в мм, определяемая из условия ограничения удельного давления в резьбе:
, (48)
где Qнетто – грузоподъемность на крюке, Q=25000 кг; t – шаг резьбы, t= 12 мм; d1,d0 – наружный и внутренний диаметр резьбы, d1=90 мм, d0=78 мм; [p] – удельное давление в резьбе, [p]=20 МПа.
м.
95>93 мм.
Условие (47) выполняется.
Ширина траверсы В определяют в зависимости от наружного диаметра D упорного подшипника крюка, мм:
В = Dп + (10…30) мм. (49)
В = 150 + 20 = 170 мм.
Высота траверсы h, мм:
h = l1 + l2 – (H1 + H) – (5…8) мм, (50)
где l1 – длина нарезанной части хвостовика крюка, l1 = 100 мм; l2 – длина ненарезанной части хвостовика крюка, l2 = 165 мм; Н1 – высота упорного подшипника, Н1 = 44 мм; H – высота гайки крюка, Н = 90 мм.
h = 100 + 240 – (55 + 95) - 5 = 185 мм.
Диаметр отверстия в траверсе под хвостовиком крюка d3, мм:
d3 = d2 + (2…3) мм, (51)
где d2 – диаметр ненарезанной части хвостовика, d2 = 95 мм.
d3 = 95 + 3 = 98 мм.
Диаметр цапфы dц, мм:
dц = (0,7…1,0)·h, (52)
dц = 0,7 × 185 = 130 мм.
Так как диаметр цапфы не должен быть больше диаметра оси блоков, то принято dц = 90 мм.
Толщина серьги определяется из условия допустимого давления между серьгой и цапфой траверсы:
, (53)
где dц - диаметр цапфы, dц = 90 мм; - допустимое давление на смятие в МПа,
= 60 МПа.
м.
Принято мм.
Ширина серьги из условия прочности на растяжение:
, (54)
где - допускаемое напряжение:
, (55)
где - предел текучести материала, МПа; n – коэффициент запаса прочности, n=1,6 [1].
Принят материал Сталь 20, σт = 250 МПа.
МПа.
Из формулы (54) ширина серьги bc:
. (56)
Принято
Длина траверсы lт принимается равной длине оси блоков:
lт = 3·lст +2·+2·
(57)
Часть элементов принимается конструктивно в зависимости от грузоподъемности:
Толщина щеки =5 мм; расстояние между блоками
принимается равным 10 мм [1]; расстояние между блоками и внутренней поверхностью щеки
принимается равным 10 мм [1]; расстояние между блоками и хвостовиком крюка
принимается равным 50 мм [1].
lт = 3×70+2×10 +2×10 = 250 мм.
Эскизная компоновка приведена на рисунке 8.
Рисунок 8 – Эскизная компоновка крюковой подвески
Диаметр оси блоков проверяется на прочность по условию:
, (58)
где - напряжения изгиба; М – максимальный изгибающий момент в опасном сечении, М = 12500 Н·м; d – диаметр оси, d = 90 мм;
- допускаемые напряжения изгиба, для стали 45
Рисунок 9 – Эпюра изгибающих моментов
Информация по теме:
Расчетно-технологическая часть
Выбор исходных данных Исходными данными для технологического расчета АТП являются следующие показатели (варианты заданий приведены в приложении П24 и П25): списочное количество подвижного состава (ПС) Урал 4314 - ; среднесуточный пробег единицы ПС - ; время в наряде - , ч; число дней работы ПС в го ...
Выбор распределителей
Распределители выбирают по принципиальной схеме (числу позиций и линий, с открытым или закрытым центром), по расходу и давлению жидкости, а также по заданному типу управления. Для управления РО1 выбран трехпозиционный, четырехлинейный распределитель с закрытым центром и гидравлическим управлением. ...
Общая схема бизнес- процессов компании ООО «Фортэк»
Как уже указывалось в первой части данной работы компания ООО «Фортэк»» является неотъемлемой частью холдинга Форум-груп. Таким образом, невозможно описать бизнес-процессы компании, не рассматривая их, как часть общего бизнес-процесса в холдинге. В свою очередь, рассматривать схему бизнес-процессов ...